Innowacyjne węże dla przemysłu motoryzacyjnego

Silikonowe węże do turbosprężarek to specjalistyczne węże stosowane w układach turbosprężarek pojazdów. Wykonane są z wysokiej jakości silikonu, który charakteryzuje się dużą odpornością na wysokie temperatury i ciśnienia.

Zalety silikonowych węży do turbosprężarek w przemyśle motoryzacyjnym

• Odporność na wysoką temperaturę: silikonowe węże do turbosprężarek są w stanie wytrzymać wysokie temperatury, które powstają w układach turbosprężarek w wyniku dużego przepływu powietrza i podwyższonego ciśnienia.
• Odporność na ciśnienie: silikonowe węże do turbosprężarek są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia powstające w układach turbosprężarek w wyniku zwiększonego przepływu powietrza.
•  Elastyczność: Silikonowe węże do turbosprężarek są bardzo elastyczne i można je łatwo zginać oraz dopasowywać. Ułatwia to montaż węża w układzie turbosprężarki.
•  Trwałość: Silikonowe węże do turbosprężarek są bardzo wytrzymałe i trwałe. Są odporne na ścieranie, zużycie i uszkodzenia.
• Lekkość: W porównaniu z tradycyjnymi gumowymi wężami do turbosprężarek węże silikonowe są lżejsze, co pozytywnie wpływa na całkowitą masę pojazdu. 

Sprężone powietrze wykorzystywane jako powietrze sterujące jest w przemyśle wytwórczym stałym elementem i jak dotąd nie da się bez niego obejść. Istnieje wiele zastosowań pneumatycznych i każde z nich wymaga sterowania. Gdy sprężone powietrze służy do sterowania siłownikami, napędami regulacyjnymi lub zaworami, mówi się o powietrzu sterującym. Powietrze sterujące jest stosowane, ponieważ pozwala osiągać wysokie prędkości robocze, a także zapewnia precyzyjne i dokładne sterowanie. Ponadto układy sterowania pneumatycznego są odporne na czynniki środowiskowe i mogą być stosowane w obszarach zagrożonych wybuchem. Powietrze sterujące znajduje zastosowanie zarówno w prostych narzędziach pneumatycznych, jak i w robotach wyposażonych w elementy pneumatyczne. Ponadto wykorzystuje się je również w robotach nowej generacji, tzw. cobotach (robotach współpracujących).

Wymagania dotyczące jakości powietrza sterującego nie są tak wysokie jak w przypadku innych zastosowań sprężonego powietrza, ponieważ zazwyczaj nie ma ono bezpośredniego kontaktu z produktem, jednak mimo to musi być poddane uzdatnianiu. Niewystarczająca jakość sprężonego powietrza może bowiem przyspieszyć zużycie. W niektórych przypadkach wymagania jakościowe mogą być wyższe – np. w pomieszczeniach czystych lub gdy wymaga tego dany proces. Dlatego ważne jest doradztwo i indywidualne zaprojektowanie systemu uzdatniania sprężonego powietrza; chętnie Państwu w tym pomożemy. 

Prawie wszystkie nasze systemy transportu mediów to rozwiązania szyte na miarę, dostosowane indywidualnie do potrzeb klienta i opracowane specjalnie dla niego. Specjalizujemy się w szczególnie trudnych zadaniach. Tam, gdzie innym jest za gorąco lub za zimno, za niebezpiecznie, za ciasno lub za agresywnie, dla nas staje się to interesujące.

Nasze doświadczenie pokazało nam, jak na podstawie indywidualnych rozwiązań tworzyć produkty dla branży motoryzacyjnej, które pomimo swojej specjalizacji mają wszechstronne zastosowanie. Od układu paliwowego, przez odpowietrzanie akumulatora i przewód podciśnieniowy układu hamulcowego, aż po układ chłodzenia: na jakości, szczelności i odporności przewodów i rur opiera się funkcjonalność całych silników i agregatów. Dlatego rury faliste i gładkie, węże oplotowe i dziane muszą spełniać najwyższe standardy. W zależności od obszaru zastosowania muszą być odporne na wysoką lub niską temperaturę, elastyczne lub sztywne, odporne na kwasy i smary lub odporne na uderzenia.